管路連接方式

管道連接方式：法蘭連接

1.管道連接方式之法蘭連接須按工程設(shè)計(jì)要求及數(shù)據(jù)選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。

2.連接螺栓的直徑及長度應(yīng)符合規(guī)范要求，螺栓緊固后外露絲扣應(yīng)為2~3扣且不宜大于1/2螺栓直徑。

3.對(duì)于法蘭盤連接襯墊，需注意橡膠墊片是否與管徑同心不得偏放；法蘭盤切槽是否與金屬墊圈吻合，并確保其密封狀態(tài)良好。

4.在使用油壓風(fēng)動(dòng)工具緊固螺栓時(shí)需注意不要超過規(guī)定的力矩。

5.為了避免高溫下緊固螺栓和螺母時(shí)造成墊圈與螺紋間的粘結(jié)，操作時(shí)應(yīng)在螺紋部位涂抹防粘劑。

6.用于300℃以上的高溫閥門，在溫度上升后須再次旋緊法蘭連接螺栓、閥蓋緊固螺栓、壓力密封及填料壓蓋螺栓。

7.為防止泄露，在安裝低溫用閥門時(shí)、在大氣溫度下緊固螺栓時(shí)須考慮低溫時(shí)法蘭、墊片、螺栓以及螺母等具有不同膨脹系數(shù)的各零部件產(chǎn)生的收縮及力矩。

管道連接方式：絲扣連接

1.管路連接方式之絲扣連接如需在現(xiàn)場根據(jù)測繪草圖進(jìn)行斷管操作應(yīng)注意在斷管后.干凈管口斷面的鐵膜和毛刺。

2.安裝管配件前應(yīng)仔細(xì)檢查配件的外型質(zhì)量，表面有砂眼、裂縫等缺陷的不得使用。

3.須按管徑尺寸分次套制絲扣*般情況下管徑在15~32mm需套絲2次、40~50mm需套絲3次、70mm以上則宜套絲3~4次。

4.凡經(jīng)加熱調(diào)直的絲扣須做標(biāo)記后再進(jìn)行后續(xù)操作。

5.須保證管道套絲無短絲、爛牙，安裝遵循“橫平豎直”原則、管道絲扣表面鍍鋅層被破壞時(shí)應(yīng)涂防銹漆處理。

管道連接方式：焊接

1.使用焊接管路連接方式時(shí)時(shí)應(yīng)避免雨、雪、大風(fēng)等不利天氣，如必須在風(fēng)速超過8m/s或雨雪天氣條件下施工時(shí)須采取搭防風(fēng)雨棚等有效防護(hù)措施、焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)應(yīng)預(yù)熱焊口、余熱溫度在100~200℃、長度在200~250mm。

2.管材壁厚大于5mm時(shí)應(yīng)對(duì)管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口須.坡口表面的氧化層并磨平凹凸不平處。

3.焊接前須對(duì)坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行清理，包括管道邊緣100mm范圍內(nèi)的泥垢、油、漆、銹、毛剌等，收工前應(yīng)在管道兩端設(shè)臨時(shí)盲板。

4.焊接時(shí).止強(qiáng)行對(duì)口以減少內(nèi)應(yīng)力防止出現(xiàn)裂紋。

5.電焊條藥皮應(yīng)無脫落及明顯裂紋，需做350~400℃的烘干處理，烘干不得超過2次。

6.管道與法蘭盤焊接時(shí)法蘭盤須兩面焊接，且其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。

7.多層焊接時(shí)，.1層焊縫根部應(yīng)焊透且不得燒穿、焊接后續(xù)各層時(shí)需.前*層的熔渣飛濺物、每層焊縫厚度宜為焊條直徑的0.8~1.2倍且各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開、不得在管壁上引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行、相鄰層間焊道的起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開20~30mm。

8.不合格的焊縫返修次數(shù)不得超過3次。

9.*次管網(wǎng)及二次管網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍設(shè)計(jì)壓力，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.25倍設(shè)計(jì)壓力且不低于0.16MPa，升壓*試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后需詳細(xì)檢查管道、焊縫、管路附件及設(shè)備等有無滲漏、固定支架有無明顯變形等。

以上就是經(jīng)常用的三種管路連接方式：法蘭連接、絲扣連接和焊接。其實(shí)在施工過程中還有其他連接方式，根據(jù)施工環(huán)境的不同而進(jìn)行相應(yīng)的選擇。